 |
|
REFUNDACJA SZKOLEŃ
|
Istnieje szereg
programów pomocowych skierowanych
na podnoszenie kwalifikacji
zawodowych pracowników. Istotne korzyści występują zwłaszcza
w przypadku zatrudniania
nowych
pracowników:
-
bezpłatne szkolenie
dla osób
nowozatrudnianych bezrobotnych
-
personel przygotowany
do pracy
z zachowaniem wysokich standardów jakościowych już od pierwszego dnia pracy
-
brak okresu przejściowego, który
zwykle potrzebny
jest nowym pracownikom, aby zaaklimatyzowali
się w nowym
miejscu pracy.
W przypadku zdecydowania się
na udział w jednym
z organizowanych przez RENEX szkoleń firma pomaga w uzyskaniu refundacji. |
|
|
|
IPC-WHMA-A-620D CIS - Wymagania i akceptacje dla montażu kabli i wiązek przewodów
SESJE SZKOLENIOWE Z WYKAZEM NIEKTÓRYCH,
ISTOTNIEJSZYCH ZAGADNIEŃ:
Wstęp:
- Przedstawienie programu szkolenia
- Przedstawienie trenerów i uczestników
- Zasady panujące podczas szkolenia (kontrakt)
- Zapoznanie uczestników szkolenia
1. Instytucje zajmujące się standaryzacją branży elektronicznej
- Kiedy i gdzie powstały?
- Jaki przyświeca im cel?
- Możliwości przystąpienia do organizacji standaryzujących?
- Zadania członków organizacji standaryzujących
2. Terminy i definicje występujące we współczesnych standardach elektronicznych
- Klasy produktów
- Klasyfikacja połączeń elektronicznych
- Konstrukcje specjalistyczne
- Metodologie inspekcji
- Narzędzia powiększające i oświetlenie
3. Obsługiwanie zespołów elektronicznych
- Podstawowe zasady BHP obowiązujące na stanowisku pracy
- Definicja wyładowania elektrostatycznego i przepięcia elektrycznego
- Zapobieganie wyładowaniu elektrostatycznemu i przepięciu elektrycznemu
- Bezpieczna stacja robocza pod kątem wyładowań elektrostatycznych
- Uszkodzenia fizyczne zespołów elektronicznych
- Zanieczyszczenia zespołów elektronicznych
- Obsługiwanie zespołów elektronicznych po lutowaniu
- Zajęcia praktyczne - tworzenie strefy zabezpieczonej
przed wyładowaniami elektrostatycznymi
4. Przygotowanie przewodów
- Odizolowywanie przewodów
- Uszkodzenia żył przewodów
- Zniekształcenia przewodnik, odseparowanie przewodów
- Skręcenie przewodów
- Uszkodzenia izolacji przewodów
5. Zakończenia lutowane
- Materiały, komponenty i wyposażenie
- Zanieczyszczenia
- Połączenia lutowane
- Przygotowanie przewodu/pobielanie
- Izolacja przewodu
- Elastyczna osłona izolacyjna
- Rozdzielenie przewodów (lutowane)
- Wymagania dotyczące ułożenia przewodów w konfiguracji z różnego rodzaju terminalami
- Połączenia lutowane przewodów
- Różnice w tradycyjnym lutowaniu wykorzystującym stopy cynowo-ołowiowe, a lutowaniem bezołowiowym
- Zajęcia praktyczne - ocena połączeń lutowanych
6. Zakończenia formowane (styki i uchwyty)
- Styki stemplowane i formowane - otwarta tulejka
- Styki stemplowane i formowane - zamknięta tulejka
- Styki formowane mechanicznie
- Formowanie zakończeń tulejkowych
- Zajęcia praktyczne - ocena połączeń formowanych
7. Połączenia przewodów izolowanych (IDC):
- Zakończenie masowe, kabel płaski
- obcinanie końcówek
- przycinanie
- usuwanie płaskiej powłoki
- ustawienie złącza
- ustawienie skośne i ukośne złącza
- podtrzymywanie przewodu
- Zakończenie odosobnionego przewodu
- wymagania ogólne
- ułożenie przewodu
- wystawanie przewodu
- uchwyt przewodu
- uszkodzenia w obszarze połączenia
- złącza końcowe
- złącza osadzające przewód
- subminiaturowe złącze D i złącze modułowe typu RJ
- Zajęcia praktyczne - ocena połączeń przewodów izolowanych (IDC)
8. Zgrzewanie ultradźwiękowe
- Odstęp elektryczny
- Jądro spoiny
- Zajęcia praktyczne - ocena połączeń zgrzewanych ultradźwiękowo
9. Sploty lutowane
- Zazębiane
- Zawijane
- Haczykowe
- Zakładkowe
- Splot zaciskany
- Sploty zgrzewane ultradźwiękowo
- Zajęcia praktyczne - ocena splotów lutowanych
10. Montaż złącza
- Montaż sprzętu
- Elementy zapobiegające naprężeniom
- Osłony i nasuwki
- Uszkodzenie złącza
- Montaż styków i zatyczek uszczelniających do konektorów
11. Formowanie/zalewanie
- Formowanie
- Wypełnienie formy wstępne i końcowe
- Niedopasowanie
- Przedmuch
- Umieszczanie terminalu/styku
- Dopasowanie
- Pęknięcia, linie zastygania
- Kolor
- Uszkodzenie izolacji przewodu
- Suszenie
- Zalewanie
- Wypełnienie
- Dopasowanie do przewodu/kabla
- Suszenie
- Zajęcia praktyczne - ocena formowania/zalewania przewodów
12. Zestawy kablowe i przewody
- Pomiary kabla
- Powierzchnia odniesienia
- Złącza proste/osiowe i prostokątne
- Długość
- Odgałęzienie
- Pomiary przewodu
- Pozycja odniesienia terminala elektrycznego
- Długość
- Zajęcia praktyczne - pomiary przewodów
13. Znakowanie/etykietowanie
- Zawartość
- Czytelność
- Trwałość
- Pozycja i orientacja
- Funkcjonalność
- Osłona znakująca
- Oznakowanie flagowe
14. Połączenia kabli współosiowych i dwuosiowych
- Odizolowywanie
- Zakończenie przewodnika środkowego
- Lutowanie wtyków tulejowych
- Złącze współosiowe - montaż do płytki drukowanej
- Złącze współosiowe - długość przewodnika środkowego - złącze prostokątne
- Złącze współosiowe - lutowanie przewodnika środkowego
- Złącze współosiowe - pokrywa terminala
- Zakończenie ekranu
- Ułożenie pina środkowego
- Przewód współosiowy półsztywny
- Matrycowy rodzaj złącza
- Lutowanie i odizolowywanie przewodów dwuosiowych
- Zajęcia praktyczne - ocena połączeń kabli współosiowych i dwuosiowych
15. Zabezpieczenia wiązek kablowych
- Wiązadła zawijane/sznurowanie
- Opasanie
- Uszkodzenie
- Odstęp
- Odgałęzienia
- Pojedyncze przewody
- Odstęp
- Przebieg
- Krzyżowanie przewodów
- Promień gięcia
- Kabel współosiowy
- Nieużywane zakończenie przewodu
- Wiązadła na splotach i tulejkach
- Zajęcia praktyczne - ocena wykonanych zabezpieczeń wiązek kablowych
16. Ekranowanie elektryczne kabli/wiązek przewodów
- Oplot/ekran
- Zakończenie ekranu
- Zakończenie ekranu - złącze
- Zakończenie ekranu - splatanie
- Taśmy - izolujące i przewodzące, przylepne i nieprzylepne
- Rura kablowa (ekranowanie)
- Tuby obkurczane - wbudowany przewodnik
17. Powłoki ochronne kabli/wiązek przewodów
- Oplot/ekran
- Osłony/tuby obkurczane
- Spiralna owijka plastikowa (osłona spiralna zawijana)
- Rura kablowa (trzon obudowy bezpieczeństwa)
- Taśmy przylepne i nieprzylepne
18. Montaż końcowego wyrobu
- Wymagania ogólne
- Instalacja sprzętu
- Łączniki gwintowane
- Minimalny moment obrotowy dla połączeń elektrycznych
- Przewody
- Aplikacje wysokiego napięcia
- Instalacja przewodu/wiązki
- Odprężenie połączenie
- Ułożenie przewodu
- Pętle serwisowe
- Zajęcia praktyczne - ocena wykonanych połączeń
19. Połączenia owijane bez lutowania
- Liczba zwojów
- Odstęp pomiędzy zwojami
- Końcówki, owijanie izolacji
- Nachodzenie zwojów
- Umiejscowienie połączenia
- Ułożenie przewodu
- Luźny przewód
- Powlekanie
- Uszkodzenia
- Zajęcia praktyczne - wykonywanie i ocena jakościowa połączeń owijanych
20. Testowanie
- Testy bez uszkodzenia
- Testowanie po naprawie
- Wybór tabel
- Test elektryczny i metody testu elektrycznego
- Ciągła
- Zwarcia
- Wytrzymałości napięciowej dielektryka
- Rezystancja izolacji
- Współczynnik falowy napięcia
- Straty wtrąceniowe
- Współczynnik odbicia
- Testy mechaniczne i metody testu mechanicznego
- Wysokość zacisku
- Ustawienie końcówki roboczej
- Siła zrywania
- Monitoring siły zrywania
- Kwalifikacja narzędzia zaciskającego
- Weryfikacja cofania styku
- Siła zrywania ekranu kabla współosiowego
- Skręcenie tulejki ekranowanej złącza RF
- Zajęcia praktyczne - przeprowadzanie testów mechanicznych
i elektrycznych
21. Podsumowanie
INFORMACJA O UZYSKANYCH CERTYFIKATACH
PO UKOŃCZENIU SZKOLENIA:
- Osoby kończące szkolenie otrzymają następujące certyfikaty:
- a) IPC/WHMA-A-620A CIS - Międzynarodowy Certyfikat IPC
- b) Certyfikat Ministerstwa Edukacji Narodowej
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW SZKOLENIA:
- Posiądą podstawowe informacje o międzynarodowych instytucjach odpowiadających za standaryzację branży elektronicznej
- Zdobędą bazową wiedzę o terminach i definicjach dotyczących ogólnej klasyfikacji połączeń elektronicznych
- Posiądą informacje o podstawowych zasadach BHP i o obsługiwaniu elementów elektronicznych ze szczególnym zwróceniem uwagi na zjawiska wyładowania elektrostatycznego i przepięcia elektrycznego
- Zdobędą podstawowe informacje na temat przygotowania przewodów
- Posiądą informacje o nowoczesnych metodach lutowania, w tym o lutowaniu bezołowiowym oraz o lutowaniu przewodów w konfiguracji z różnymi terminalami
- Posiądą praktyczne umiejętności w zakresie oceny połączeń lutowanych
- Posiądą podstawowe informacje o zakończeniach formowanych
- Zdobędą bazową wiedzę o połączeniach przewodów izolowanych (IDC)
- Posiądą informacje o splotach przewodów lutowanych, zaciskanych i zgrzewanych ultradźwiękowo
- Zdobędą podstawowe informacje na temat ułożenia i montażu złączy
- Posiądą praktyczne umiejętności oceny przewodów zaciskanych i zgrzewanych ultradźwiękowo
- Posiądą informacje o formowaniu/zalewaniu przewodów i o pomiarach wiązek przewodów
- Zdobędą podstawowe wiadomości o znakowaniu etykietowaniu przewodów i wiązek kablowych
- Zdobędą praktyczne umiejętności pomiarów wiązek przewodów i odczytywania oznaczeń wiązek kablowych
- Pozyskają wiedzę na temat połączenia kabli współosiowych i dwuosiowych
- Posiądą podstawowe informacje na temat tworzenia wiązek przewodów
- Zdobędą bazową wiedzę o ekranowaniu elektrycznym kabli i wiązek przewodów
- Posiądą informacje o tworzeniu oplotów kabli i wiązek przewodów
- Zdobędą informacje o montażu wyrobu końcowego
- Posiądą informacje o metodach opasywania przewodów celem uzyskania połączenia elektrycznego
- Posiądą praktyczne umiejętności w zakresie oceny montażu kabli współosiowych i dwuosiowych, analizowania wiązek kablowych - mocowanie, ekranowanie
- Posiądą praktyczne umiejętności w zakresie opasywania przewodów
- Posiądą praktyczne umiejętności testowania (mechanicznego i elektrycznego) połączeń kabli i wiązek przewodów
CZAS TRWANIA SZKOLENIA:
CHARAKTER SZKOLENIA:
Szkolenie jest treningiem teoretyczno-praktycznym, w trakcie którego zostaną zastosowane powszechne metody dydaktyczne zwiększające efektywność szkolenia, t.j. praca w grupach, analiza przygotowania przewodów, analiza połączeń lutowanych, analiza połączeń formowanych i przewodów IDC,
dyskusje nad poszczególnymi przykładami oznaczeń przewodów i etykiet, analiza przewodów dwuosiowych, dyskusje na wiązkami przewodów, montażem mechanicznym, opasywaniem przewodów, wykonywanie testów mechanicznych
i elektrycznych. W czasie poszczególnych zadań uczestnicy pracować będą
w małych i dużych grupach, dyskutując, współpracując i opracowując wnioski. Zdobywanie nowych umiejętności w trakcie szkolenia ma charakter teoretyczno-praktyczny, co wymaga prowadzenia zajęć w formie wykładów, ćwiczeń i warsztatów tak, aby w możliwie największym stopniu sprzyjały sytuacjom i problemom, z jakimi spotka się absolwent szkolenia w realiach wykonywanej pracy.
MATERIAŁY SZKOLENIOWE:
Indywidualnie dla każdego uczestnika materiały szkoleniowe w tym wzory dokumentów i formularzy do ćwiczeń, wydruk prezentacji, długopis, notatnik.
POZOSTAŁE POMOCE SZKOLENIOWE:
Laptop z projektorem multimedialnym lub rzutnik z foliami, ekran, flipchart, flamastry; fartuchy ESD, opaski nadgarstkowe, rękawice statycznie bezpieczne, pakiety elektroniczne wykonane w technologii przewlekanej i powierzchniowej służące do ukazania technik montażu przewodów; stacje lutownicze, groty,
stacje rozlutowujące, automaty lutownicze, urządzenia pick&place, rentgeny
do sprawdzania po lutowaniu, drukarki szablonowe, topniki, spoiwa lutownicze, narzędzia ręczne, środki do czyszczenia pakietów elektronicznych, lupy, mikroskopy, maty stołowy statycznie bezpieczne, chwytaki płyt drukowanych, przewody połączeniowe, taśmy klejące, imadła do płyt drukowanych, przewody
- wielożyłowe, lite, współosiowe, bliżniaczo-osiowe, do owijarek; materiały wykorzystywane do montażu mechanicznego, tygle lutownicze, narzędzia ręczne do zdejmowania izolacji, automaty do odizolowania przewodów, terminale, urządzenia do wykonywania krimpów, urządzenia do zgrzewania ultradźwiękowego, owijarki, terminale do owijania.
POZOSTAŁE INFORMACJE O SZKOLENIU:
- Szkolenie realizowane w dwóch formach:
- szkolenia otwarte - w siedzibie firmy RENEX
- szkolenia zamknięte - wyjazdowe, realizowane u klienta
- W trakcie szkolenia dla każdego uczestnika zapewniono również:
- obsługę dwóch przerw kawowych
- lunch
INFORMACJE DOTYCZĄCE WIELKOŚCI GRUPY (W PRZYPADKU SZKOLEŃ WYJAZDOWYCH, REALIZOWANYCH U KLIENTÓW):
- minimalna wielkość grupy - 20 osoby
- - maksymalna wielkość grupy - 25 osób
|
